钢格板压焊机的焊接质量要求

钢格板压焊机的焊接质量直接影响钢格板的承载能力、使用寿命及安全性，其质量要求涵盖焊点强度、外观质量、尺寸精度及耐久性四大方面，具体如下：
一、焊点强度要求
抗拉强度：焊点需承受扁钢与横杆交叉处的拉力，标准要求焊点抗拉强度不低于母材强度的80%。例如，Q235材质扁钢焊接后，焊点处拉断力需达到母材小抗拉强度（375MPa）的80%以上，确保在重载环境下不脱落。
剪切强度：焊点需抵抗横杆与扁钢间的剪切力，标准规定剪切强度不低于母材剪切强度的70%，防止横杆在受力时滑出。
二、外观质量要求
焊点均匀性：焊点应分布规则，无漏焊、虚焊或重复焊接现象。例如，扁钢间距30mm时，每米长度内焊点数量需符合设计要求，偏差不超过±5%。
表面平整度：焊接后扁钢与横杆表面应平整，无明显变形、烧穿或毛刺。焊点处金属熔合充分，无裂纹、气孔等缺陷。
颜色一致性：焊点表面颜色应均匀，无氧化变色或局部过热痕迹，反映焊接过程温度控制稳定。
三、尺寸精度要求
扁钢间距：相邻扁钢中距偏差需控制在±1.0mm以内，确保钢格板网格尺寸准确，符合安装要求。
横杆位置：横杆嵌入扁钢的深度需一致，偏差不超过±0.5mm，避免因嵌入过浅导致承载力下降。
四、耐久性要求
耐腐蚀性：焊接区域需与母材同步进行热镀锌处理，镀锌层厚度不低于80μm，确保在潮湿或腐蚀性环境中长期使用不生锈。
抗疲劳性：焊点需经受反复载荷试验，模拟实际工况下的振动与冲击，要求焊点无松动或开裂现象。